1. Бетон, армиран със стоманени влакна
Не са налични видове стоманени влакна като армировка.Кръглите стоманени влакна от често използвания тип се произвеждат чрез рязане на кръгла тел на къса дължина.Типичният диаметър е в диапазона от 0,25 до 0,75 mm.Стоманените влакна с правоъгълен c/s се произвеждат чрез намазване на листовете с дебелина около 0,25 mm.
Влакно, изработено от мека стоманена изтеглена тел.Съответстващи на IS:280-1976 с диаметър на телта, вариращ от 0,3 до 0,5 mm, са практически използвани в Индия.
Кръгли стоманени влакна се произвеждат чрез рязане или нарязване на телта, плоски листови влакна с типична c/s, варираща от 0,15 до 0,41 mm дебелина и 0,25 до 0,90 mm ширина, се произвеждат чрез утайяване на плоски листове.
Предлагат се и деформирани влакна, които са хлабаво свързани с водоразтворимо лепило под формата на сноп.Тъй като отделните влакна са склонни да се групират заедно, равномерното им разпределение в матрицата често е трудно.Това може да се избегне чрез добавяне на снопове влакна, които се разделят по време на процеса на смесване.
2. Подсилен с полипропиленови влакна (PFR) циментов разтвор и бетон
Полипропиленът е един от най-евтините и изобилно достъпни полимери. Полипропиленовите влакна са устойчиви на повечето химикали и биха били циментова матрица, която първо би се влошила при агресивна химическа атака.Точката му на топене е висока (около 165 градуса по Целзий).Така че работна темп.As (100 градуса по Целзий) може да се поддържа за кратки периоди без увреждане на свойствата на влакната.
Полипропиленовите влакна, които са хидрофобни, могат лесно да се смесват, тъй като не се нуждаят от продължителен контакт по време на смесване и трябва само да бъдат равномерно разпръснати в сместа.
Полипропиленови къси влакна в малки обемни фракции между 0,5 до 15, използвани в търговската мрежа в бетон.
Фиг.1: Циментова замазка и бетон, подсилени с полипропиленови влакна
3. GFRC – Бетон, армиран със стъклени влакна
Стъклените влакна са съставени от 200-400 отделни нишки, които са леко свързани, за да образуват стойка.Тези стойки могат да бъдат нарязани на различни дължини или комбинирани, за да се направи постелка или лента.Използвайки конвенционалните техники за смесване на нормален бетон, не е възможно да се смесят повече от около 2% (по обем) влакна с дължина 25 mm.
Основното приложение на стъклените влакна е за подсилване на циментови или хоросанови матрици, използвани при производството на тънколистови продукти.Често използваните верности на стъклените влакна са използването на електронно стъкло.При подсилените пластмаси и AR стъклото E-стъклото има недостатъчна устойчивост на алкали, присъстващи в портландцимента, където AR-стъклото има подобрени характеристики на устойчивост на алкали.Понякога в смесите се добавят и полимери, за да се подобрят някои физични свойства, като движение на влагата.
Фиг.2: Бетон, армиран със стъклени влакна
4. Азбестови влакна
Естествено наличните евтини минерални влакна, азбестът, са успешно комбинирани с паста от портландцимент, за да образуват широко използван продукт, наречен азбестов цимент.Тук има азбестови влакна, термична, механична и химическа устойчивост, което ги прави подходящи за тръби от листови продукти, керемиди и гофрирани покривни елементи.Азбестоциментовата плоча е приблизително два или четири пъти по-голяма от неармираната матрица.Въпреки това, поради относително късата дължина (10 мм), влакното има ниска якост на удар.
Фиг.3: Азбестово влакно
5. Въглеродни влакна
Въглеродни влакна от най-новите и вероятно най-зрелищното допълнение към гамата от влакна, налични за търговска употреба.Въглеродните влакна са с много висок модул на еластичност и якост на огъване.Тези са експанзивни.Установено е, че техните характеристики на якост и твърдост са по-добри дори от тези на стоманата.Но те са по-уязвими от повреда дори от стъклените влакна и следователно обикновено се третират с покритие за отказ.
Фиг.4: Въглеродни влакна
6. Органични влакна
Органичните влакна като полипропилен или естествени влакна могат да бъдат химически по-инертни от стоманените или стъклените влакна.Те са и по-евтини, особено ако са естествени.Голям обем растителни влакна може да се използва за получаване на многократно напукващ се композит.Проблемът със смесването и равномерното диспергиране може да бъде решен чрез добавяне на суперпластификатор.
Фиг.5: Органични влакнаr
Време на публикуване: 23 юли 2022 г